截止閥的(De)工作原理：
截止[Zhi]閥的(De)啟閉件是塞形的閥(Fa)瓣，密[Mi]封面呈平面[Mian]或[Huo]錐面，閥瓣沿流體的中心線作(Zuo)直線運動[Dong]。閥杆的[De]運動形(Xing)式，有升降杆式（閥(Fa)杆升降，手輪不升[Sheng]降），也有升降旋轉杆式（手輪與閥杆一起旋轉(Zhuan)升降，螺母設在(Zai)閥體上）。截(Jie)止閥隻适用于全開[Kai]和全關，不允許[Xu]作調節和節流。截止閥屬(Shu)于強(Qiang)制密封式(Shi)閥門，所以在(Zai)閥門關閉時，必須(Xu)向閥瓣[Ban]施加壓力，以強制密封面[Mian]不洩漏。當介質由[You]閥瓣下方進入閥六時，操作力(Li)所需要克服的阻力，是閥杆和填料的磨擦力與由介質[Zhi]的壓力所(Suo)産生的推(Tui)力，關閥門的力(Li)比開(Kai)閥門的力大，所以閥[Fa]杆的(De)直徑要大，否則[Ze]會發生閥杆[Gan]頂彎的故障。近年(Nian)來，從自密(Mi)封的(De)閥[Fa]門出現後，截止閥的(De)介質流向就(Jiu)改由閥瓣[Ban]上方進入(Ru)閥腔(Qiang)，這時在介質(Zhi)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥[Fa]門的力大，閥杆的直徑可以相應地[Di]減少[Shao]。同(Tong)時，在[Zai]介質[Zhi]作用(Yong)下，這種形式(Shi)的閥門也較嚴密(Mi)。我(Wo)國閥門“三化[Hua]給”曾規定，截止閥的流向[Xiang]，一律采用自(Zi)上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱[Cheng]直(Zhi)徑的25%～30%時，流量已達[Da]到*大，表[Biao]示閥門已達[Da]全開位置。所[Suo]以截止閥的[De]全開位置[Zhi]，應由閥瓣的行[Hang]程來[Lai]決定(Ding)。截止閥的種類(Lei)按閥(Fa)杆螺紋[Wen]的位置分有[You]外螺紋式、内螺紋式(Shi)。按(An)介質的流向分，有(You)直通式、直[Zhi]流式和角式。截止閥按密(Mi)封形(Xing)式分，有填料密封截(Jie)止閥[Fa]和波紋管密封(Feng)截止(Zhi)閥。波紋管密封截止閥，其關鍵部件——金[Jin]屬波紋管，下(Xia)端與閥杆組件采用自[Zi]動(Dong)滾焊焊接(Jie)，上端與連接闆自動滾焊焊接(Jie)，在流體介質和[He]大氣[Qi]之間形成一個金屬屏障，确保閥杆零洩(Xie)漏。閥瓣與閥體密封面經過精密研磨[Mo]，組裝完畢經過100%試壓，全[Quan]部[Bu]達到零洩漏。作為輔助密封(Feng)，在波紋管上面[Mian]依[Yi]然保[Bao] 留了填(Tian)料函，更增加了可靠(Kao)性[Xing]和安全(Quan)性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結構，通過液[Ye]壓成形，可保證在*大壓力下10000次全行程開(Kai)/關壽命。适用于導熱油、有毒、易燃、滲透性[Xing]強、污染環境、帶放射[She]性的流體介[Jie]質管路上作切斷閥，也可用[Yong]于調節，是創[Chuang]造無洩(Xie)漏工廠的優質(Zhi)産品(Pin)。本閥鑄件全部采用[Yong]精密(Mi)鑄造。 截止閥是[Shi]指關閉件（閥瓣）沿閥[Fa]座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是[Shi]與閥瓣行程成[Cheng]正比例關系。由(You)于該類閥門的閥杆開(Kai)啟或關閉行程相對較短[Duan]，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的(De)變化與閥瓣的行程(Cheng)成正比例關系[Xi]，非常适合于對流量的調節(Jie)。因此，這種類型的閥門[Men]非常适合[He]作為切斷或調(Diao)節以及節流(Liu)使用。截止閥的性能，主要(Yao)起(Qi)到切斷管[Guan]路介質的[De]作(Zuo)用。與閘閥相[Xiang]比，調節性能較好(Hao)，開啟高[Gao]度小，關閉時(Shi)間短，制造與維修方便(Bian)，密[Mi]封面不易磨損、擦傷，密封性能較(Jiao)好、使(Shi)用壽命長；截(Jie)止閥的閥體結構設計[Ji]比較曲折，因此(Ci)流阻大，能量(Liang)消[Xiao]耗大；适用于蒸汽、油品等介[Jie]質，不宜用于黏度(Du)較大、帶顆粒、易(Yi)結焦、易沉澱[Dian]的介質。中、高壓截[Jie]止閥，大口徑截止閥(Fa)可采用平衡式結構，截止[Zhi]閥的延伸産品-節流閥，通過改[Gai]變流[Liu]道截面控制介質的壓力和流量，除啟閉[Bi]件采用流線(Xian)圓錐型[Xing]，其他大[Da]部分均與截止閥[Fa]相同。
截止閥優(You)點[Dian]：
1.結構簡單，制造和維修比較[Jiao]方便。
2.工作[Zuo]行程小，啟閉時間短(Duan)。
3.密封性好，密封面間磨擦力小(Xiao)，壽命較長。
截止(Zhi)閥缺點：
1.流體阻(Zu)力大，開[Kai]啟和關閉時所需力較(Jiao)大。
2.不适用于帶顆粒、粘度較[Jiao]大、易結焦的介質(Zhi)。
3.調節性能較差(Cha)。
截[Jie]止(Zhi)閥的(De)安裝與維護應注意(Yi)以下事項：
1.手輪、手柄操作(Zuo)的截[Jie]止閥可(Ke)安(An)裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄(Bing)及(Ji)偉動機構，不允許作起(Qi)吊用[Yong]。
3.介質的[De]流向應與閥體所示箭頭方向一緻。
其[Qi]選用原則是(Shi)：
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選(Xuan)用截止閥。如火電廠[Chang]、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即[Ji]對壓[Ya]力損失(Shi)考慮不(Bu)大的地方。
3、小型閥(Fa)門(Men)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計[Ji]閥等[Deng]。
4、有流量調(Diao)節或壓力調節，但對調節精度要求(Qiu)不高，而且管路直徑又比[Bi]較小，如公稱(Cheng)通經≤50mm 的管路(Lu)上，宜[Yi]選用。
5、合(He)成工業生産中的小化肥和(He)大化肥宜(Yi)選用公稱壓力(Li)PN160 公稱壓力(Li)16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高(Gao)壓角式截止閥或高壓角式節流(Liu)閥。
6、氧化鋁拜耳法生産中(Zhong)的脫矽車間、易[Yi]結焦的管路上，易選用閥體分開式[Shi]、閥座可去處的、硬質合金(Jin)密封副[Fu]的直流式截(Jie)止閥或直流式[Shi]節流閥。
7、城市建[Jian]設中的供[Gong]水、供(Gong)熱工程上，公(Gong)稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的[De]管路上[Shang]。